无尘车间装修的要点

无尘车间（洁净室）装修的核心目标是控制环境中的颗粒物、微生物、温度、湿度和气流等参数，以满足高精度生产或实验的需求。以下是装修过程中的关键要点，涵盖设计、施工、材料选择及验收等环节：

一、前期规划与设计

洁净等级确定

根据生产需求选择ISO 14644-1标准中的洁净等级（如ISO 5级、ISO 7级）。

确定关键参数：悬浮粒子数、微生物数、压差、温湿度范围。

气流组织设计

层流（单向流）：适用于高洁净度区域（如ISO 5级），气流垂直或水平单向流动。

乱流（非单向流）：适用于低洁净度区域（如ISO 7级），通过稀释作用控制污染。

FFU（风机过滤单元）：局部高洁净度区域常采用FFU模块化设计。

压差控制

相邻区域保持5-15Pa压差，防止污染空气倒灌。

设置压差传感器和报警系统，实时监控。

材料选择

墙面/地面：彩钢板、环氧树脂自流平、PVC地板（抗静电、耐腐蚀）。

天花板：FFU专用吊顶、铝合金龙骨（防积尘、易清洁）。

门窗：不锈钢或铝合金密封门，观察窗采用双层中空玻璃。

二、施工要点

密封性控制

彩钢板接缝、门窗密封条、穿墙管道需采用密封胶处理。

地面与墙面交接处做圆弧处理，减少积尘死角。

防静电措施

铺设防静电地板或环氧树脂抗静电涂层。

接地系统电阻≤1Ω，设备金属外壳可靠接地。

洁净施工流程

分区施工：先进行洁净区域外围施工，最后安装核心设备。

清洁管理：施工人员需穿戴洁净服，工具清洁后进入现场。

材料保护：所有材料需预先清洁，包装拆封后立即使用。

三、关键系统集成

空气净化系统

初效/中效/高效过滤器：过滤效率≥99.97%（对0.3μm颗粒）。

送风/回风系统：送风口均匀分布，回风口设置在低洁净度区域。

温湿度控制

空调系统配备加湿/除湿功能，温度控制精度±1℃，湿度±5%。

照明系统

采用洁净室专用灯具，表面光洁无积尘，照度≥300lux。

给排水系统

管道采用不锈钢或PVC材质，避免使用镀锌管。

排水口设置水封，防止反味及微生物滋生。

四、验收与检测

洁净度检测

使用激光粒子计数器检测悬浮粒子数。

表面微生物检测（沉降菌法、浮游菌法）。

性能测试

压差测试：相邻区域压差符合设计要求。

风速/风量测试：层流区域风速0.3-0.5m/s，乱流区域换气次数≥15次/h。

文档归档

提供设计图纸、施工记录、材料合格证、检测报告等。

五、常见问题与解决方案

问题                        原因                                            解决方案

压差不稳定             密封不良、过滤器堵塞               检查密封条、更换过滤器

洁净度不达标         施工污染、过滤器安装错误        重新清洁、调整气流组织

地面起皮/开裂        材料质量差、施工工艺问题        选用优质环氧树脂、规范施工

温湿度波动大          空调系统选型不足                      升级空调系统、增加缓冲间

六、成本与周期

成本：根据洁净等级、面积、系统复杂度，造价范围为2000-8000元/㎡。

周期：设计1-2个月，施工3-6个月，调试1-2个月。

七、注意事项

合规性：遵循GMP、FDA、ISO等国际标准。

可维护性：预留设备检修口，方便过滤器更换。

节能设计：采用变频风机、余热回收系统降低能耗。

通过以上要点把控，可确保无尘车间满足生产需求，延长设备寿命，降低运营成本。建议选择具备洁净室资质的专业团队进行设计与施工。